De technyske yndikatoaren fan mikropoeier fan hege kwaliteit diamant omfetsje dieltsjegrutteferdieling, dieltsjefoarm, suverens, fysike eigenskippen en oare diminsjes, dy't direkt ynfloed hawwe op it tapassingseffekt yn ferskate yndustriële senario's (lykas polijsten, slypjen, snijden, ensfh.). De folgjende binne de wichtichste technyske yndikatoaren en easken sortearre út 'e wiidweidige sykresultaten:
Ferdieling fan dieltsjesgrutte en karakterisaasjeparameters
1. Berik fan dieltsjegrutte
De dieltsjegrutte fan diamantmikropoeier is meastal 0.1-50 mikron, en de easken foar dieltsjegrutte ferskille signifikant yn ferskate tapassingsscenario's.
Polijsten: Selektearje 0-0,5 mikron oant 6-12 mikron mikropoeier om krassen te ferminderjen en de oerflakteôfwerking te ferbetterjen.
Slypjen: Mikropoeier fariearjend fan 5-10 mikron oant 12-22 mikron is geskikter foar sawol effisjinsje as oerflakkwaliteit.
Fyn slypjen: 20-30 mikron poeier kin de slypeffisjinsje ferbetterje
2. Karakterisaasje fan dieltsjegrutteferdieling
D10: de oerienkommende dieltsjegrutte fan 10% fan 'e kumulative ferdieling, dy't it oanpart fan fyn dieltsjes wjerspegelet. It oanpart fan fyn dieltsjes moat kontrolearre wurde om fermindering fan slypeffisjinsje te foarkommen.
D50 (mediane diameter): fertsjintwurdiget de gemiddelde dieltsjegrutte, dy't de kearnparameter is fan dieltsjegrutteferdieling en direkt ynfloed hat op de ferwurkingseffisjinsje en krektens.
D95: de oerienkommende dieltsjegrutte fan 95% kumulative ferdieling, en kontrolearje de ynhâld fan rûge dieltsjes (lykas D95 dy't de standert oerskriuwt, kin maklik krassen op wurkstikken feroarsaakje).
Mv (folumegemiddelde dieltsjegrutte): sterk beynfloede troch grutte dieltsjes en brûkt om de ferdieling fan it rûge ein te evaluearjen
3. Standert systeem
Ynternasjonale noarmen dy't faak brûkt wurde binne ûnder oaren ANSI (bygelyks D50, D100) en ISO (bygelyks ISO6106:2016).
Twadde, dieltsjefoarm en oerflakkarakteristiken
1. Foarmparameters
Rûnens: hoe tichter de rûnens by 1 leit, hoe sferysker de dieltsjes binne en hoe better it poleareffekt; dieltsjes mei in lege rûnens (in protte hoeken) binne geskikter foar it galvanisearjen fan triedseagen en oare sênes dy't skerpe rânen nedich binne.
Plaatfoarmige dieltsjes: dieltsjes mei in transmittânsje fan > 90% wurde beskôge as plaatfoarmich, en it oanpart moat minder as 10% wêze; tefolle plaatfoarmige dieltsjes sille liede ta in ôfwiking fan 'e deteksje fan dieltsjegrutte en in ynstabyl tapassingseffekt.
Kraalfoarmige dieltsjes: de ferhâlding fan lingte oant breedte fan dieltsjes> 3: 1 moat strang kontroleare wurde, en de ferhâlding moat net mear as 3% wêze.
2. Foarmdeteksjemetoade
Optyske mikroskoop: geskikt foar foarmobservaasje fan dieltsjes boppe 2 mikron
Skennende elektronenmikroskoop (SEM): brûkt foar de morfology-analyze fan ultrafijne dieltsjes op nanometernivo.
Kontrôle fan suverens en ûnreinens
1. Unreinheidsynhâld
De suverens fan diamant moat > 99% wêze, en metaalûnreinheden (lykas izer, koper) en skealike stoffen (swavel, chloor) moatte strang ûnder 1% kontroleare wurde.
Magnetyske ûnreinheden moatte leech wêze om it effekt fan agglomeraasje op presyzjepolearjen te foarkommen.
2. Magnetyske gefoelichheid
Diamant mei hege suverens moat hast net-magnetysk wêze, en hege magnetyske gefoelichheid jout oan dat der oerbleaune metaalûnreinheden binne, dy't ûntdutsen wurde moatte troch de elektromagnetyske ynduksjemetoade.
Fysike prestaasjesindikatoaren
1. Ynslachsterkte
De ferpletteringsweerstand fan dieltsjes wurdt karakterisearre troch de ûnûnderbrutsen taryf (of heal-barsten tiden) nei de ynfloedstest, dy't direkt ynfloed hat op 'e duorsumens fan slypgereedschap.
2. Termyske stabiliteit
Fyn poeier moat stabiliteit behâlde by hege temperatuer (lykas 750-1000 ℃) om grafytfoarming of oksidaasje te foarkommen dy't resulteart yn sterktefermindering; faak brûkte thermogravimetryske analyze (TGA) deteksje.
3. Mikrohurdens
De mikrohurdens fan diamantpoeier is oant 10000 kq/mm2, dus it is needsaaklik om in hege dieltsjesterkte te garandearjen om de snijeffisjinsje te behâlden.
Easken foar oanpassingsfermogen fan applikaasjes 238
1. Balâns tusken dieltsjegrutteferdieling en ferwurkingseffekt
Grove dieltsjes (lykas hege D95) ferbetterje de slypeffisjinsje, mar ferminderje de oerflakteôfwerking: fynere dieltsjes (lytsere D10) hawwe it tsjinoerstelde effekt. Pas it ferspriedingsberik oan neffens de easken.
2. Foarmaanpassing
Blok mearkantige dieltsjes binne geskikt foar hars slypskiven; sferyske dieltsjes binne geskikt foar presyzjepolearjen.
Testmetoaden en noarmen
1. Deteksje fan dieltsjegrutte
Laserdiffraksje: breed brûkt foar mikron/submikron dieltsjes, ienfâldige operaasje en betroubere gegevens;
Siemetoade: allinnich fan tapassing op dieltsjes boppe 40 mikron;
2. Foarmdeteksje
Partikelôfbyldingsanalysator kin de parameters lykas sferisiteit kwantifisearje en de flater fan manuele observaasje ferminderje;
gearfetsje
Heechweardige diamantmikropoeier fereasket wiidweidige kontrôle oer dieltsjegrutteferdieling (D10/D50/D95), dieltsjefoarm (rûnens, flake- of nulle-ynhâld), suverens (ûnreinheden, magnetyske eigenskippen) en fysike eigenskippen (sterkte, termyske stabiliteit). Fabrikanten moatte parameters optimalisearje op basis fan spesifike tapassingsscenario's en soargje foar konsekwinte kwaliteit troch metoaden lykas laserdiffraksje en elektronenmikroskopie. By it selektearjen moatte brûkers rekken hâlde mei spesifike ferwurkingseasken (lykas effisjinsje en ôfwerking) en de yndikatoaren dêrop oanpasse. Bygelyks, presyzjepolearjen moat prioriteit jaan oan it kontrolearjen fan D95 en rûnens, wylst rûch slypjen de foarmeasken kin ûntspanne om de effisjinsje te ferbetterjen.
De boppesteande ynhâld is úttreksel út it superhard materials network.
Pleatsingstiid: 11 juny 2025
